豌豆粉噴霧干燥機豌豆粉深加工的過程中需要使用到干燥設備進行豌豆粉烘干脫水。整個工藝流程為選豆→清洗→烘烤→浸泡→磨漿分離→調配→膠體磨→均質機→真空濃縮→干燥。
豌豆粉噴霧干燥機設備概述
豌豆粉干燥 豌豆粉深加工的過程中需要使用到干燥設備進行豌豆粉烘干脫水。整個工藝流程為選豆→清洗→烘烤→浸泡→磨漿分離→調配→膠體磨→均質機→真空濃縮→干燥。其中烘烤工序中，需要將豌豆在140℃的溫度下烤制7分鐘。^后在干燥階段，豌豆粉干燥設備采用的以噴霧干燥機作為主干燥機，^終獲得符合水分含量要求的豌豆粉干品。 豌豆粉噴霧干燥機設備 在前文豌豆粉干燥中，也有提及豌豆粉干燥設備的選擇。傳統(tǒng)的豌豆粉干燥機存在處理量低、能耗過高、衛(wèi)生不達標等問題。這些都大大制約了豌豆粉生產規(guī)模的擴大。常州市瑞力干燥設備有限公司針對豌豆粉干燥的特點，并結合我公司多年干燥設備設計制造的經(jīng)驗，使用了噴霧干燥設備作為豌豆粉烘干脫水的主要設備，主要是看中了噴霧干燥設備的高干燥速率、低能耗以及符合GMP標準。豌豆粉烘干 在進行烘干豌豆粉的過程中，進入豌豆粉烘干設備前的物料為漿狀物料，為了獲得符合水分含量要求的豌豆干粉，我公司進行了多次對比試驗，^終獲得了豌豆粉干燥設備的干燥參數(shù)：進風溫度140℃，出風溫度控制在75℃^高效。整個豌豆粉干燥設備的工作原理如下：經(jīng)過過濾后的空氣在電加熱器加熱后，進入安置在豌豆粉干燥室頂部的熱風分配器，通過熱風分配器后的熱空氣均勻地進入干燥室內，并呈螺旋轉動，同時將豌豆粉料液送至也安置在豌豆粉干燥室頂部的離心霧化器，豌豆料液被噴成極小的霧狀液滴，使料液和熱空氣接觸的表面積大大增加，水份迅速蒸發(fā)，在極短的時間內干燥成豌豆粉干品，較粗的豌豆粉由于干燥室底部的收集筒回收，較細的豌豆粉由設在錐形部分的管道到旋風分離器，并由由套在旋風分離器底部的收集筒回收，廢氣由離心風機排出。
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離心噴霧干燥機概 述：
離心噴霧干燥（噴霧干燥塔）是液體成形工藝和干燥工業(yè)中廣泛應用的工藝。適用于從溶液、乳液、懸乳液和糊狀液體原料中生產粉狀、顆粒狀固體產品。因此，當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀都符合精確的標準時，離心噴霧干燥是十分理想的干燥工藝。
離心噴霧干燥機工作原理：
空氣經(jīng)過過濾和加熱，進入干燥器頂部熱風分配器，而后呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器，（旋轉）噴霧成極細微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸，在極短的時間內干燥為成品，成品由干燥塔底部和旋風分離器連續(xù)輸出，廢氣由風機排空。 離心噴霧干燥機特點
1、干燥速度快，料液經(jīng)霧化后，表面積大大增加，在與熱風接觸過程中，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份，干燥時間僅需數(shù)秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。
2、產品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產品純度越高，質量好。
3、生產過程簡化，操作控制方便。對于濕含量40-60%（特殊物料可達90%）的液體能一次干燥成粉粒產品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產工序，提高產品純度。對產品粒徑、松密度、水份，在一定范圍內可通過改變操作條件進行調整，控制和管理都很方便。
離心噴霧干燥機要點
1、霧化：機組的霧化系統(tǒng)必須確保霧滴大小分布均勻，這是至關重要的。因為這樣才能確保產品質量的合格率。
2、熱氣流與霧滴的接觸：有足夠量的熱氣流進入干燥室時，必須考慮熱氣流的方向及角度，無論是并流、逆流還是混流，確保與霧滴的充分接觸，才能進行充分的熱交換。
3、管道角度及錐體角度的設計：我們從生產近千臺的機組中獲取了一些經(jīng)驗數(shù)據(jù)，可以和大家共享。
離心噴霧干燥機應用范圍
食 品：氨基酸、維生素、雞蛋粉、骨粉、調味品、蛋白質、奶粉、豬血粉、醬油粉、咖啡、茶 、葡 萄 糖、山梨酸鉀、果膠、香精香料、蔬菜汁、酵母、淀粉類等
陶 瓷 ：氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化鈦、鈦化鎂、陶土、瓷土、各種鐵氧體及金屬氧化物等 化學制品：聚合氯化鋁、分散染料、活性染料、有機催化劑、白炭黑、洗衣粉、硫酸鋅、二氧化硅、偏硅酸鈉、氟化鉀、碳酸鈣、硫酸鉀、無機催化劑、各種廢液等。
