不同的物料選擇不同的干燥工藝，選擇正確的干燥工藝是非常重要的。一般的單級(jí)滾筒干燥機(jī)沒(méi)有針對(duì)物料的特性來(lái)干燥使烘出的物料顏色差，電鍍污泥是一種不易干燥的物料，使烘出的物料皮干內(nèi)濕與干濕不均，采用了直流渦旋加交流往復(fù)式快速電鍍污泥干燥機(jī)，使烘出的物料色澤好，節(jié)約資源提高經(jīng)濟(jì)效益。
電鍍污泥干燥機(jī)零件必須有足夠的強(qiáng)度，才能保證其承載后不會(huì)發(fā)生斷裂和產(chǎn)生殘余變形超過(guò)允許限度的情況。尤其一些傳遞力的零件，當(dāng)強(qiáng)度下降接近極*，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修換。例如，低速蝸輪由于輪齒不斷磨損，齒厚逐漸減薄，如果超過(guò)強(qiáng)度極限，就容易發(fā)生齒面剝蝕或輪齒斷裂。這時(shí)就應(yīng)根據(jù)零件材料的強(qiáng)度極限決定零件的修換標(biāo)準(zhǔn)。
在零件磨損量超過(guò)一定限度后，會(huì)使磨損速度迅速加劇，造成摩擦面間發(fā)熱，摩擦條件惡化，出現(xiàn)摩擦面咬焊拉傷、零件損壞等事故。例如，電鍍污泥干燥機(jī)的導(dǎo)軌刮研面被磨光后，如果繼續(xù)使用，在重壓下就容易破壞摩擦面間形成的油膜，造成導(dǎo)軌面咬焊拉傷。因此，對(duì)這些零件應(yīng)根據(jù)磨損零件的摩擦條件狀況，決定零件是否需要修換。
在污泥干燥家族中，存在著各式各樣的干燥機(jī)，它們?cè)谡麄€(gè)污泥干燥系統(tǒng)中都有著自己的職責(zé)，同時(shí)也對(duì)不同污泥處理進(jìn)行合理的分工，各司其職，相互協(xié)作，將污泥進(jìn)行更加合理化的處理，下面是電鍍污泥干燥機(jī)在整個(gè)系統(tǒng)中所具備的10個(gè)功能特色和zui后所形成的干燥效益。
1.封閉的干燥過(guò)程，連續(xù)、均勻的干燥體積縮小，控制排放量，zui大限度地減少除塵和消除泄漏或泄漏。
2.更快的干燥周期，電鍍污泥干燥機(jī)更快的干燥周期允許較小的模型來(lái)處理較大的壓力載荷通過(guò)使用廉價(jià)的料斗。
3.間接加熱，低溫傳熱消除焚燒和揮發(fā)的問(wèn)題，單一的操作，所有階段發(fā)生在烘干機(jī)。
4.低壓蒸汽運(yùn)行，提供高效的熱源溫度均勻控制，不需要鍋爐操作工。
5.ASME規(guī)范的夾克，ASME沖壓槽夾克提供了高效的熱傳遞服務(wù)。
6.重型傳動(dòng)組件，雙螺旋結(jié)構(gòu)，重型轉(zhuǎn)子和驅(qū)動(dòng)組件，包括調(diào)節(jié)和更換雨刮片。
7.烘干機(jī)大小的壓濾機(jī)，沒(méi)有中間的材料處理，間歇干燥的操作是獨(dú)立于xin聞操作。
8.滑動(dòng)或氣動(dòng)升降艙口，容易進(jìn)入干燥機(jī)轉(zhuǎn)子。
9.控制定時(shí)器，允許調(diào)整干燥時(shí)間。
10.電鍍污泥干燥機(jī)模塊化設(shè)計(jì)，容易改造的地方。
